01
Análisis de procesos productivos
Identificación de cuellos de botella y oportunidades de mejora a lo largo del flujo de producción.
Ingeniería de procesos · Sector manufacturero
Procesos más eficientes, decisiones basadas en datos.
Gestionar App integra el conocimiento de los procesos productivos con el análisis de datos y la tecnología para impulsar operaciones más eficientes y confiables.
1Medir
2Analizar
3Mejorar
4Estandarizar
Propuesta
Ingeniería industrial aplicada a la operación real
Gestionar App nace de la ingeniería de procesos en el sector manufacturero. Su foco es el análisis, el seguimiento y el mejoramiento de los procesos productivos, para encontrar oportunidades que fortalezcan la eficiencia operativa.
Con Gestionar App, las decisiones se toman con información: entender cómo se comporta el proceso, medirlo con los indicadores correctos y convertir esos datos en acciones concretas de mejora.
BaseIngeniería industrial
EspecialidadIngeniería de procesos
SectorManufacturero
Servicios
Lo que se logra con Gestionar App
Seis frentes que conectan el piso de planta con la información que necesita la gestión.
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Indicadores de desempeño
Seguimiento e interpretación de KPI para saber dónde está el proceso y hacia dónde debe ir.
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Análisis de información operativa
Convertir datos de operación en información clara que respalde la toma de decisiones.
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Herramientas de gestión y datos
SAP, Excel y Power BI como base para el control y la visualización de la operación.
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Estandarización y mejora continua
Procesos estandarizados, reducción de desperdicios y una cultura de mejora sostenida.
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Automatización y soluciones digitales
Automatizar tareas repetitivas y crear soluciones digitales aplicadas a necesidades empresariales.
Ejemplos de implementación
La mejora, vista en 3D
Simulaciones interactivas de casos típicos en manufactura y logística. Arrastra para rotar la escena, usa la rueda o pellizca para acercar y cambia los parámetros para ver el impacto en los indicadores.
Cargando escena 3D…
Arrastra para rotar · rueda o pellizco para acercar
Conceptos técnicos
Las bases de la ingeniería de procesos
Metodologías y herramientas que Gestionar App aplica para analizar, medir y mejorar la operación.
Lean Manufacturing
Filosofía de gestión derivada del Sistema de Producción Toyota (TPS). Busca entregar exactamente lo que el cliente valora con el menor consumo de recursos, eliminando de forma sistemática todo lo que no agrega valor.
Los 5 principios
- Valor: definirlo desde la perspectiva del cliente.
- Flujo de valor: mapear todos los pasos y separar los que agregan valor de los que no.
- Flujo continuo: que el producto avance sin esperas ni interrupciones.
- Sistema pull: producir solo lo que el proceso siguiente o el cliente solicita.
- Perfección: mejorar de forma continua, sin dar el proceso por terminado.
Los 8 desperdicios (muda)
TransporteMovimientos innecesarios de materiales.
InventarioExceso de materia prima, producto en proceso o terminado.
MovimientoDesplazamientos innecesarios de las personas.
EsperasPersonas o equipos detenidos aguardando.
SobreproducciónProducir más o antes de lo requerido.
SobreprocesamientoHacer más de lo que el cliente valora.
DefectosReprocesos, desechos e inspecciones extra.
Talento no aprovechadoIdeas y capacidades del personal sin usar.
Herramientas clave
5SClasificar, ordenar, limpiar, estandarizar y disciplina en el puesto de trabajo.
VSMMapa del flujo de valor: materiales e información, con esperas e inventarios visibles.
KaizenMejora continua en pasos pequeños, con participación del personal.
SMEDReducción del tiempo de cambio de referencia, convirtiendo tareas internas en externas.
KanbanSeñal visual que autoriza producir o reponer solo lo consumido.
Poka-yokeDiseño a prueba de errores que impide que un defecto ocurra o avance.
HeijunkaNivelación de la producción en volumen y mezcla de productos.
JidokaDetener el proceso ante una anomalía para no producir defectos.
TPMMantenimiento productivo total: operación y mantenimiento cuidan juntos el equipo.
AndonAlerta visual que señala problemas en tiempo real.
Clasificación ABC
Ordena las referencias por su valor de consumo y aplica el principio de Pareto: pocas referencias concentran la mayor parte del valor.
Valor de consumo = Demanda anual × Costo unitario
Clasificación XYZ
Clasifica las referencias según la estabilidad de su demanda, medida con el coeficiente de variación.
CV = σ / μσ: desviación estándar de la demanda por periodo · μ: demanda promedio
- X (CV ≤ 0,5): demanda estable y fácil de pronosticar.
- Y (0,5 < CV ≤ 1,0): demanda variable, con tendencia o estacionalidad.
- Z (CV > 1,0): demanda errática u ocasional.
Los umbrales son de referencia y se ajustan a cada negocio.
Matriz ABC–XYZ: estrategia por referencia
Selecciona una celda para ver la política de inventario sugerida.
Xestable
Yvariable
Zerrática
Aalto valor
Bvalor medio
Cbajo valor
Ver ejemplo 3D: slotting ABC en bodega →
Costeo basado en actividades (ABC)
El Activity-Based Costing, desarrollado por Robert Kaplan y Robin Cooper, asigna los costos indirectos según las actividades que realmente consume cada producto, en lugar de repartirlos con una sola base de volumen como las horas de mano de obra.
Así revela productos de bajo volumen y alta complejidad que el costeo tradicional subsidia con los de alto volumen.
Estructura del costo de producción
Costo de producción = MPD + MOD + CIFMateria prima directa + Mano de obra directa + Costos indirectos de fabricación. El costeo ABC se enfoca en asignar con precisión los CIF.
Cómo fluye el costo
RecursosNómina indirecta, energía, depreciación, arriendos
Inductores de recursos
ActividadesAlistar, inspeccionar, mover materiales, comprar
Inductores de actividad
Objetos de costoProductos, pedidos, clientes
Tasa del inductor = Costo de la actividad / Volumen del inductor
Costo asignado = Tasa × Consumo del inductor
Jerarquía de actividades
- Nivel unidad: se repite con cada unidad (horas máquina).
- Nivel lote: se repite con cada lote (alistamientos, órdenes de compra).
- Nivel producto: sostiene una referencia (diseño, ingeniería).
- Nivel instalación: sostiene la planta (administración, vigilancia).
Ejemplo ilustrativo
| Actividad | Costo mensual | Inductor | Volumen | Tasa |
|---|---|---|---|---|
| Alistamiento de máquinas | $18.000.000 | N.º de alistamientos | 300 | $60.000 |
| Inspección de calidad | $9.000.000 | N.º de inspecciones | 1.500 | $6.000 |
| Manejo de materiales | $12.000.000 | N.º de movimientos | 4.000 | $3.000 |
| Compras | $6.000.000 | N.º de órdenes de compra | 500 | $12.000 |
Un producto que en el mes requiere 12 alistamientos y 40 inspecciones recibe 12 × $60.000 + 40 × $6.000 = $960.000 de CIF por esas dos actividades.
Estudio de métodos
Analiza cómo se hace el trabajo para simplificarlo antes de medirlo. Los diagramas de proceso registran cada paso con los símbolos ASME:
○Operación: transforma el producto.
⇨Transporte: mueve el producto de un lugar a otro.
□Inspección: verifica cantidad o calidad.
DDemora: espera no planificada.
▽Almacenamiento: resguardo controlado.
Sistemas de tiempos predeterminados
- MTM: tiempos normalizados por movimiento básico (1 TMU = 0,036 s).
- MOST: secuencias estándar de movimientos que agilizan la medición.
- Muestreo del trabajo: observaciones aleatorias que estiman el porcentaje de tiempo en cada actividad.
Estudio de tiempos
Con cronómetro se divide la tarea en elementos, se toman varios ciclos, se califica el ritmo del operario y se agregan suplementos por necesidades personales, fatiga y demoras.
TN = TO × FVTiempo normal = Tiempo observado promedio × Factor de valoración del ritmo
TE = TN × (1 + S)Tiempo estándar con suplementos S (por ejemplo, tablas de la OIT)
n = (z · s / (e · x̄))²Número de observaciones: z nivel de confianza, s desviación, e error admisible, x̄ promedio
Ejemplo: TO = 42 s y FV = 110 % → TN = 46,2 s. Con 15 % de suplementos, TE ≈ 53,1 s, es decir, unas 68 unidades por hora.
Takt time y balanceo de líneas
Takt = Tiempo disponible / Demanda27.000 s por turno / 450 unidades = 60 s por unidad
N.º mínimo de estaciones = Σ tᵢ / TaktSe redondea hacia arriba
Eficiencia = Σ tᵢ / (N × Tiempo de ciclo)
Indicadores de desempeño
Un buen indicador tiene una fórmula clara, una frecuencia de medición, una meta y un responsable. Estos son los más usados en manufactura y logística:
OEE
Eficiencia global del equipo. ≥ 85 % se considera clase mundial.
Disponibilidad × Rendimiento × Calidad
Productividad
Cuánto se obtiene por cada recurso empleado.
Producción obtenida / Recursos utilizados
FPY
Rendimiento a la primera, sin reprocesos.
Unidades buenas a la primera / Unidades iniciadas
Cumplimiento del plan
Qué tanto se ejecutó lo programado.
Producción real / Producción programada
Rotación de inventario
Veces que el inventario se renueva en el periodo.
Costo de ventas / Inventario promedioDías de inventario = 365 / Rotación
MTBF y MTTR
Confiabilidad y mantenibilidad de los equipos.
MTBF = Tiempo de operación / N.º de fallasMTTR = Tiempo de reparación / N.º de reparaciones · Disponibilidad = MTBF / (MTBF + MTTR)
OTIF
Pedidos entregados a tiempo y completos.
Pedidos a tiempo y completos / Pedidos totales
Lead time
Tiempo total desde que llega el pedido hasta que se entrega al cliente.
Fecha de entrega − Fecha del pedido
Ocupación de carga
Aprovechamiento del vehículo en cada despacho.
Volumen (o peso) cargado / Capacidad del vehículo
Ciclos de mejora
PHVA (ciclo de Deming)
1Planear2Hacer3Verificar4Actuar
Ciclo básico de la mejora continua y base de las normas ISO de gestión.
DMAIC (Six Sigma)
DDefinirMMedirAAnalizarIMejorarCControlar
Metodología estructurada para reducir la variación de los procesos con base en datos.
Herramientas de análisis
- 5 porqués: preguntar “¿por qué?” de forma sucesiva hasta llegar a la causa raíz.
- Diagrama de Ishikawa (6M): causas agrupadas en método, mano de obra, máquina, material, medición y medio ambiente.
- Diagrama de Pareto: prioriza las pocas causas que explican la mayoría de los problemas.
- Reporte A3: problema, análisis, contramedidas y seguimiento en una sola hoja.
- Control estadístico de procesos (SPC): gráficos de control que distinguen la variación normal de la anormal.
- Estandarización: documentar el mejor método conocido para sostener la mejora.
Referencias: Womack y Jones, Lean Thinking; Ohno, El sistema de producción Toyota; Nakajima, Introducción al TPM; Niebel y Freivalds, Ingeniería industrial: métodos, estándares y diseño del trabajo; OIT, Introducción al estudio del trabajo; Kaplan y Cooper, Coste y efecto.
Herramientas
Tecnología al servicio del proceso
Las herramientas no son el fin: son el medio para medir mejor, entender más rápido y decidir con confianza.
SAP
Información transaccional de la operación como fuente confiable para el análisis.
Excel
Modelos de cálculo, seguimiento de indicadores y análisis ágil de datos.
Power BI
Tableros visuales que hacen visible el desempeño del proceso.
Automatización
Soluciones digitales que liberan tiempo para el análisis y la mejora.
Enfoque Gestionar App
Integrar procesos, datos y tecnología
El propósito de Gestionar App es contribuir a una gestión más eficiente, confiable y orientada a resultados.
Procesos industriales
Conocimiento de cómo se produce, dónde se pierde y cómo se estandariza.
Análisis de datos
Indicadores e información operativa para decidir con evidencia.
Tecnología
Herramientas digitales y automatización aplicadas al negocio.
Gestión eficiente
Confiable y orientada a resultados.
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